珠江冠纜電纜二次電纜、接線施工工藝
一、適用規模
變電工程的各種盤、柜、端子箱內二次接線施工。
二、流程闡明及首要施工工藝質量操控要求
2.1施工預備
（1）技能預備：了解二次接線圖、原理圖，核對接線圖的準確性；了解二次接線有關標準；依據電纜清冊悉數電纜敷設完畢、電纜溝、電纜層的電纜收拾作業完畢；計算各類二次設備的電纜根數，依據電纜的根數、電纜類型、設備接線空間的巨細等要素進行二次接線工藝的策劃。
（2）資料預備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的耗費性資料的預備。
（3）人員安排：技能人員，安全、質量負責人，二次接線施工人員。
（4）機具預備：打號機、電纜牌打印機、計算機及二次接線用東西。
2.2電纜就位
（1）依據二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設備。
（2）在考慮電纜的穿入次序、方位的時分，要盡或許使電纜在支架（層架）的引進部位、設備的引進口盡量防止穿插和麻花狀現象的產生，一起應防止電纜芯線左右穿插的現象產生（關于多列端子的設備）。
（3）直徑鄰近的電纜應盡或許安置在同一層。
（4）為了便于二次接線，維護柜、端子箱等二次設備在廠方的布局規劃和拼裝過程中，應盡或許留出足夠大的電纜安置空間。電纜安置的寬度習慣芯線固定及與端子排的銜接。
（5）電纜的綁扎要求結實，在接線后不該使端子排受機械應力。在引進二次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進行綁扎，然后依據電纜頭的制造高度決議是否進行再次綁扎。
（6）電纜的綁扎選用扎帶，綁扎的高度共同、方向共同。
2.3電纜頭制造
（1）依據二次工藝策劃的要求進行電纜頭制造。
（2）單層安置的電纜頭的制造高度要求共同；多層安置的電纜頭高度能夠共同，或許從里往外逐層下降，下降的高度要求共同。一起盡或許使某一區域或每類設備的電纜頭的制造高度共同、制造款式共同。
（3）電纜頭制造時環繞的聚氯乙烯帶要求色彩共同，環繞密實、結實；熱縮管電纜頭應選用共同長度熱縮管加熱縮短而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮規模之內；花屏頭電纜頭制造選用標準應與電纜相契合；電纜頭制造完畢后要求頂部平坦、密實。
（4）電纜的屏蔽層接地方法應滿意規劃和標準要求（包含現在的反措，野外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其他電纜2.5mm2兩頭接地），在剝除電纜外層護套時，屏蔽層應留有必定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進行銜接；屏蔽接地線與屏蔽層的銜接選用焊接或絞接的方法，但都應保證銜接牢靠。
（5）野外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地址可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。
（6）鋼帶應在電纜進入端子箱（匯控柜）后進行剝除并接地。鋼帶接地應選用獨自的接地線引出，其引出方位宜在電纜頭下部的某一共同高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一方位引出。
（7）在鋼帶接地處，剝除必定長度的電纜外層護套（2～5cm），將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或絞接的方法銜接，一起選用聚氯乙烯帶進行環繞，保證銜接牢靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶顯露部位。
（8）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的共同的方向引出。
2.4電纜牌標識及固定
（1）在電纜頭制造和芯線收拾過程中或許會損壞電纜就位時的原有固定，在電纜接線時應依照電纜的接線次序再次進行固定，然后掛設電纜牌。
（2）電纜牌選用專用的打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識完全、打印明晰。
（3）電纜牌的類型、打印的款式、掛設的方法應依據實際情況和策劃的要求進行。電纜牌的固定能夠采納前后交疊或并排，上下凹凸錯位等方法進行掛設，但要求當排凹凸共同、距離共同，保證電纜牌掛設規整，結實。
（4）電纜牌的綁扎能夠選用扎帶、尼龍線、細PV銅芯線等資料。
2.5芯線收拾、安置
（1）在電纜頭制造完畢后，接線前有必要進行芯線的收拾作業。
（2）將每根電纜的芯線獨自分隔，將每根芯線拉直。
（3）網格局接線方法（適用于悉數單股硬線的方法，參見圖3-2）：
1）從電纜頭上部開端，依照必定的距離將每根電纜的芯線獨自綁扎成一束。在接線方位的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側折90°彎、分出線束引至接線方位。
2）電纜芯線的扎帶綁扎距離共同，且距離要求適中（15～20cm）。
3）固定的扎帶應視為電纜芯線的綁扎帶。
4）每根電纜的芯線宜獨自成束綁扎，便于查找。電纜的芯線能夠和電纜堅持上下筆直進行固定；也能夠某根電纜為基準，其他電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節約接線空間。
（4）全體綁扎接線方法（適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬廣方法：
1）在電纜頭上部將每根電纜進行一道筆直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把（主線束）。
2）在芯線接線方位的同一高度將芯線引出，或將部分芯線全體引出（分線束），在引至接線方位后再分別將芯線獨自引出。
3）線束的綁扎距離不宜過大（50～100cm），但要求距離共同。在分線束引出方位和線束的拐彎處應有綁扎辦法。
4）經綁扎后的線束及分線束應做到橫平豎直。走向合理，規整漂亮。
（5）槽板接線方法（適用于以多股軟線為主方法）：
1）將芯線首要接入方位為線槽兩邊端子的電纜合理擺放在線槽正下方，寬度不宜超越線槽的寬度過大。
2）在電纜頭上部將每根電纜進行一道筆直綁扎后，筆直或略有傾斜折彎 后引進線槽。
3）在芯線接線方位的同一高度將芯 線引出線槽，接入端子。
4）接線方位不在線槽兩邊的芯線，經過調整走向的線槽引至相應的接線方位。
2.6芯線標識、接線
（1）芯線兩頭標識有必要核對正確。
（2）盤、柜內的電纜芯線，應筆直或水平有規則的裝備、不得恣意的傾斜穿插銜接。
（3）電纜的芯線接入端子排應依照自下而上的準則，當芯線引至接入端子的對應方位時，將芯線向端子排側折彎90°，以保證芯線的的水平。
（4）關于在線槽外固定接線的芯線，在接近端子排鄰近宜向外折成“S”彎，在端子排接入方位剪斷芯線、接入端子；關于在線槽內固定接線的芯線，一般可直接水平接入
端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的距離較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度天然、巨細共同。
（5）用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接入端子排所需求的長度共同，不宜過長，剝線鉗的標準要和芯線截面共同，不得損害芯線。
（6）關于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的巨細和螺栓的巨細相符，不宜過大，導致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。
（7）關于刺進式接線端子可直接將剝除護套的芯線刺進端子，并緊固螺栓。
（8）關于多股芯的芯線應選用線鼻子進行壓接方可接入端子，選用的線鼻子應和芯線的標準、端子的的接線方法及端子螺栓標準共同。不得剪除芯線的銅絲、接線孔不得比螺栓標準大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線顯露。
（9）每個接線端子不得超越兩根接線，不同截面芯線不容許接在同一個接線端子上。
（10）彎圈或接入端子前需套上對應的線帽管，線帽管的標準應和芯線的標準共同。線帽管長度要共同、字體巨細共同，線帽的內容包含回路編號和端子號中心使用符號區別，易于辨認。
2.7備用芯、屏蔽處理
（1）電纜的備用芯應留有恰當的余量，能夠剪成共同長度，每根電纜獨自筆直安置，也能夠將備用芯依照每一根一起彎圈安置，能夠單層或多層安置。
2）電纜的屏蔽線宜在電纜反面成束引出，織造在一起引至接地排，單束的電纜屏蔽線根數不宜過多，引至接地排時擺放天然漂亮。
3）屏蔽線接至接地排時能夠選用單根壓接或多根壓接的方法，但多根壓接時根數不宜過多，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，以保證工藝。
（4）屏蔽線接至接地排的接線方法共同，弧度共同。
2.8質量驗評
（1）施工圖紙和規劃變更和設備接線圖。
（2）接線契合施工圖紙和規劃變更，接線契合標準要求，螺栓緊固，電纜頭、屏蔽線制造契合標準及反措要求，芯線固定結實、筆直、平直；備用芯預留契合標準要求、工藝漂亮；線帽標識明晰規整；電纜牌標識清楚、；扎帶規整、距離共同；全體接線工藝漂亮。
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